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食品塑膠瓶小編介紹在制作瓶胚的注意事項
1.注射成型機使用
PET是因為其熔點后的穩定時間短且熔點高，因此有必要使用溫控段較多、塑化時自摩擦生熱少的注射系統，并且產品（含水材料）的實際重量不能小于機器注射量的2/3。
2.塑料的處理
由于PET高分子包含脂肪基并具有一定的親水性，因此顆粒在高溫下對水更敏感。 當水分含量超過限度時，加工過程中的PET分子量降低，產物變色變脆。 因此，必須在處理之前將物料干燥。 干燥溫度為150℃持續4小時或更長時間，通常為170℃持續3-4小時。 空氣噴射法可用于檢查材料是否完全干燥。 回收材料的比例通常不應超過25％，并且回收材料必須徹底干燥。
3.保留時間
請勿使用太長的保留時間以防止分子量降低。 盡量避免溫度超過300°C。 如果停機時間少于15分鐘。 只需要做注氣處理； 如果超過15分鐘，請用粘性PE清潔，并將機筒溫度降至PE溫度，直到再次打開為止。
4.模具和澆口設計
PET預成型坯通常由熱流道模具形成。盡量在模具和注塑機模板之間有一個隔熱板，其厚度約為12mm，并且隔熱板必須能夠承受高壓。 排氣口必須足夠避免局部過熱或碎裂，但排氣口的深度通常不應超過0.03mm，否則很容易發生飛邊。
5.熔融溫度
可以通過空氣噴射法測量。 溫度范圍為270-295℃，增強型GF-PET可以設置為290-315℃。
6.注射速度
通常，注射速度應快以防止注射過程中過早凝結。 但是太快和高剪切速率會使材料易碎。 注射通常在4秒內完成。
7.背壓
盡可能低以避免磨損。一般不超過100bar。通常不需要。
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