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一般來講塑料瓶易脆一般主要是由模具，設備，原料，工藝和制品設計這五個方面引起的。下面跟隨藥用塑膠瓶生產廠家一起詳細了解下：
一.塑料瓶模具方面
1.澆口太小，應考慮調整澆口尺寸或增設輔助澆口。
2.分流道太小或配置不當，應盡量安排得平衡合理或增加分流道尺寸。
3.模具結構不良造成注塑周期反常。
二.設備方面
1.機筒內有死角或障礙物，容易促進熔料降解。
2.機器塑化容量太小，塑料在機筒內塑化不充分；機器塑化容量太大，塑料在機筒內受熱和受剪切作用的時間過長，塑料容易老化，使制品變脆。
3.頂出裝置傾斜或不平衡，頂干截面積小或分布不當。
三.原料方面
1.原料混有其它雜質或摻雜了不適當的或過量的溶劑或其它添加劑時。
2.有些塑料如ABS等，在受潮狀況下加熱會與水汽發生催化裂化反應，使制件發生大的應變。
3.塑料再生次數太多或再生料含量太高，或在機筒內加熱時間太長，都會促使制件脆裂。
4.塑料本身質量不佳，例如分子量分布大，含有剛性分子鏈等不均勻結構的成分占有量過大；或受其它塑料摻雜污染、不良添加劑污染、灰塵雜質污染等也是造成發脆的原因。
四.工藝方面
1.機筒、噴嘴溫度太低，調高它。如果物料容易降解，則應提高機筒、噴嘴的溫度。
2.降低螺桿預塑背壓壓力和轉速，使料稍為疏松，并減少塑料因剪切過熱而造成的降解。
3.模溫太高，脫模困難；模溫太低，塑料過早冷卻，熔接縫融合不良，容易開裂，特別是高熔點塑料如聚碳酸酯等更是如此。
4.型腔型芯要有適當的脫模斜度。型芯難脫模時，要提高型腔溫度，縮短冷卻時間；型腔難脫時，要降低型腔溫度，延長冷卻時間。
5.盡量少用金屬嵌件，象聚苯乙烯這類脆性的冷熱比容大的塑料，更不能加入嵌件注塑。
五.制品設計方面
1.制品帶有容易出現應力開裂的尖角、缺口或厚度相差很大的部位。
2.制品設計太薄或鏤空太多。
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