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藥用塑料瓶生產過程中容易出現的產品質量問題及解決方法有哪些？湖北銘達塑膠制品有限公司接下來為大家分析下面兩種：
1.瓶子規格偏差
超出規格中規定的尺寸公差范圍的規格稱為偏差。
關鍵原因：
(1)塑料原料中有水分，導致收縮率增大：
(2)成型加工標準發生變化;
(3)準確測量的溫度與具體應用的溫度存在偏差。
根本原因：
塑料的分子式決定了環氧樹脂具有一定的吸水能力。一些塑料在儲存或運輸的整個過程中會消化吸收不同程度的水分。水的存在不僅會損害瓶子的有機化學性能，還會改變瓶子的外部規格，導致偏差增加。有的塑料型號是一樣的，但不代表收縮率一模一樣，折疊誤差也很容易造成偏差：全過程危及折疊尺寸的關鍵因素注塑吹塑的關鍵是瓶身的冷卻溫度和冷卻時間，所以一定要嚴格。確定;準確測量瓶身時，自然環境的溫度不同，瓶身規格也可能發生變化。一般應在23°C+2°C的自然環境中存放48小時，待瓶身規格穩定后再進行準確測量。.
解決方案：
當瓶身出現偏差時，需要對塑料原料進行干燥解決，干燥溫度和干燥時間應通過實驗明確。成型工藝主要參數的選擇需要從
注塑工作壓力、試壓工作壓力、冷卻模具溫度不宜高于50℃。適當增加冷卻時間，有利于瓶身獲得較小的收縮率，并能消除在室溫下儲存時的變形，瓶身各位置的規格可以高精度制作，從而保證瓶身等方面的整體質量。
2、瓶身表面有殘留物（小黑點）
關鍵原因：
(1)材料溫度過高，原料過度分解；
(2)模殼口的印刷膠混入模殼中；
(3)原料混合過程中滲入的污垢：
(4)塑料本身不干凈（散料）。
根本原因：
由于注吹成型時間長，塑料在料筒內溶解，容易產生黑點。為減少塑料在料筒內的停留時間，具體注射量與筒體體積應有一定比例，且比例不應低于15%。
解決方案：
有效選擇機筒溫度。料筒溫度主要來自料筒外部熱阻的來源，分為三個區域，即進料區、收縮區、計量檢定區。溫度選擇值需要從料筒的進料區到收縮區。逐漸升高溫度到計量檢定區，產生一定的溫度梯度方向，從而保證原料的分解反應。噴頭打印膠要經常清理，選用不干凈的原材料。
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